企業研修

「問題発見・問題解決」「効率化施策」「安全管理」等を中心に、現場の課題解決の方法を学ぶ。受講者の９割の社員が自ら考え行動する社員へと変容した実績を持つ。自身のスキルを最大限に発揮でき真のリーダーとして活躍出来るスキルが身につく

「４Sの方法と定着」「コミュニケーションの基礎」「目的と目標の設定方法」等を身に付け即戦力として活躍出来る手法を学ぶ

「ビジネスコミュニケーション」「管理者としての課題解決方法」「工程管理」「チームビルディング」等、管理者として組織を強化させるためのスキルを身に付ける

災害事故をゼロにするために必要な知識を事例を用いて理解する。色々な場面のケーススタディを用いたディスカッションで、日頃の作業に対峙する姿勢や注意点、考え方を学ぶ

設備を健全な状態に常に保つために必要な保全メンテナンスの基礎を「道具の使い方」「数字の見方」「点検の仕方」から学ぶ

≪新入社員が想像を超える活躍をするために≫　先輩として指導するに必要な「傾聴」「コーチング」「チームビルディング」スキルを学ぶ

アサヒビール社キャリア34年の講師自身が、現場で実施し効果のあった改善(組織力アップ・チームビルディング・設備改善・工程改善)のノウハウを体系化した内容でご提供いたします。ビール社は勿論、アサヒ飲料社、ニッカウヰスキー、オリオンビール等の製造現場において多くの実績を残しています。製造現場に精通している講師が開発した研修であるため、質が高くすぐに使える実務的な内容です。

製造現場では、問題発見・解決、段取り、5S、トラブル未然防止、チームビルディングなど、重要な考え方がいくつかありますが、いつも動いている人は同じ社員。当社の研修では教科書的な内容を伝えるのではなくケーススタディ、ワークショップがメインです。受講者各々に考えさせ、アウトプットさせる内容が多く、また、”答えがありそうでない問い”をすることで自ら考え行動する力を養います。今まで目立った活躍が出来なかった社員が研修後にイキイキと輝き活躍する事が特徴です。

外部の人材育成コンサルタント会社４社から数年かけて指導を受け、各種セミナーや講義を受講し、それを自ら現場で実践検証して「すぐに役立つ」「実務で使える」よう独自のプログラム、コンテンツに改善改良した研修は「学んだけど業務には使えない」という机上だけの学びではありません。上長評価では85％以上の行動変容率の評価をいただいている実績（延べ1,000名以上の研修／育成の実績）は安心して受講していただけます。

私は1989年にアサヒビールに入社してからエンジニアとして生産性向上やコストダウンに携わってきました。2014年、技術系全社員の“人財育成リーダー”となった時に以下の3点を考えました。

①　60歳定年退職という時代は変わる。
②　「70歳まで働く時代」のために今何をしなければいけないか。
③　中堅層社員が今出来ている業務が10年後、20年後も同等に出来るか。

そこで、８工場77名全ての管理職、一般社員からは150名を選定して、２ヶ月間かけて管理職には「社員がどういう力をつけ、どう活躍して欲しいか。」、社員には「どんな事を学びたいか、どのスキルを伸ばしたいか。」を徹底的にヒアリング。

約1,000件の意見をまとめ、既存研修の見直しと新規研修の企画を行った。また組織の「262の法則」を自社内に落とし込み、それぞれの対象者と伸ばしたいスキルを明確にして受講者一人一人に合わせ研修全体をシステマティックに構築しました。

人を育成するにはまだ経験と知識が浅かったため、外部の人材育成コンサルタント４社に協力してもらい、多くの研修を実施してきました。それを現場で実践検証して「使えるノウハウ」として磨き上げ、独自のコンテンツとして作ったものが「現場力強化研修」です。

新入社員の時にこの研修を受けたかった。会社にバリバリ貢献できたと思う。

講義をやった後に演習確認する方法だったので、理解しやすく実践的だった。

この研修を必要とする社員は必ずいるので継続して欲しい。

フェイス TO フェイスでコミュニケーションが取れるようになり、チーム力が高くなった。

小さい問題点も妥協する事無く改善し、生産効率が高くなった。

言われた事だけをするタイプだったが自ら考え行動するようになった。

｢指示待ち社員が現場の難題を解決する事｣を実現する研修やセミナ―をプロデュースする専門家。

大学卒業後アサヒビール入社。エンジニア部門で企画設計から運営マネジメントに従事。コストリダクションと生産性向上に注力したが、現場ではいつも同じトラブルの繰り返しで疲弊していた。

その時、トラブル時対応には人による改善力に差があると実感し、外部のコンサルタントの協力を頂き社員育成を推進してきた。しかし、なかなか士気が上がらない、改善力強化に結びつかない問題に直面。 「現行の研修で学んだ事が業務に活かせない」、「なぜそれを行うのか社員の腹に落ちていない」事に気付き、現場の仲間と共にどうすれば改善力が向上するか、同じトラブルを繰り返さないようなるか、生産性を上げコストダウンが図れるのかを考え実践検証した。

その後社員育成の独自コンテンツを作り上げ社内で実施したところ、生産稼働率が業界トップレベルになり大きなコストダウンにつながった。 最大の要因は「指示待ち」であった社員が「自ら考え、自ら行動する」ようになったことに尽きる。

この体験に感動を覚え、世の中の多くの社員が自らのスキルを最大限に発揮してキラキラと活躍出来るきっかけを作りたいと起業に至る。